Hlavní použití tlakových nádob: skladování, reakce, výměna tepla a oddělení

Nádrž na tlakovou nádobu jsou široce používány v různých oborech průmyslu kvůli jejich schopnosti odolat vysokému tlaku a vysoké teplotě. Podle různých funkcí a požadavků na procesy jsou tlakové nádoby navrženy hlavně pro skladování, reakci, výměnu tepla a oddělení.

1. Úložné kontejnery
Nádoby na skladování jsou nejběžnějším typem tlakových nádob, které se používají hlavně k ukládání různých typů plynů a kapalin, které udržují materiály v bezpečném a stabilním tlakovém prostředí. Obvykle se vyžaduje, aby úložné tlakové nádoby měly dobré těsnění, odolnost proti korozi a strukturální sílu.
Příklady aplikace:
Nádrže na skladování plynu: například průmyslový dusík, kyslík a vysoce čisté zásobní nádrže vodíku. Tyto plyny musí být často uloženy uzavřeným způsobem pod specifickým tlakem, aby se zabránilo rizikům úniku nebo exploze. Nádrže na skladování plynu jsou obvykle vyrobeny z silné stěny nebo kompozitních materiálů, aby byla zajištěna bezpečnost tlaku.
Olejové nádrže: Používá se k ukládání ropy, rafinovaného oleje nebo jiných kapalných paliv. Tento typ skladovací nádrže není vyžadován pouze k odolání vnitřních a externích tlaků, ale také k zabránění korozi. Často se používají obložení nebo protikorozní povlaky.
Zkapalněné plynové nádrže: Používá se pro skladování hořlavých a výbušných plynů, jako je zkapalněný ropný plyn (LPG) a zkapalněný zemní plyn (LNG). Musí splnit přísná bezpečnostní předpisy a být vybaveni tlakovými bezpečnostními ventily a monitorovacími zařízeními.
Konstrukční body:
Výběr materiálu vyžaduje výběr vhodných ocelových nebo slitin na základě korozivity a teplotního prostředí skladovacího média.
Vzduchovní design je klíčem k zabránění netěsnosti drobného plynu.
Strukturální design by měl vzít v úvahu změny vnitřních a externích tlaků, aby se zajistila dlouhodobá stabilita kontejneru.

2. Reakční nádoba
Reakční nádoba je tlaková nádoba určená k nesoucí procesu chemické reakce. Je nutné podporovat hladký pokrok reakce za podmínek kontrolované teploty a tlaku. Obvykle se používá v chemickém, farmaceutickém, zpracování potravin a dalších oborech.
Příklady aplikace:
Reaktor: Používá se pro řadu organických a anorganických syntézních reakcí. Reaktor je vybaven agitátorem, vytápěním nebo chladicí bundou, která může přesně ovládat reakční prostředí.
Polymerační reaktor: Používá se pro polymerační reakci polymerních materiálů, musí být odolný vůči vysokému tlaku a vysoké teplotě, obvykle vyrobené ze speciálních materiálů z lehké slitiny a je vybaveno tlakovým bezpečnostním zařízením.
Katalytický reaktor: Vestavěné lože katalyzátoru pro podporu reakční rychlosti a selektivity musí návrh zajistit přiměřené rozdělení katalyzátoru a jednotný tok reakčního plynu.
Konstrukční body:
Silná odolnost proti korozi, přizpůsobitelná řadě chemických médií.
Systém míchání je přiměřeně navržen tak, aby zajistil jednotnou reakci.
Musí být vybaven teplotními, tlakovými senzory a bezpečnostními ochrannými zařízeními.
Systém výměny tepla se používá k řízení reakční teploty, aby se zabránilo přehřátí nebo nízké teplotě ovlivňující reakční účinek.

3. nádoba na výměnu tepla
Kontejner pro výměnu tepla je zařízení, které používá strukturu tlakové nádoby pro výměnu tepla, včetně výměníků tepla a kondenzátorů, a je široce používána v energetickém, chemickém a chladicím průmyslu.
Příklady aplikace:
Výměník tepla skořepiny a trubice: Výměna tepla je dosažena průtokem médií uvnitř a vně balíčku trubek. Konstrukce musí zajistit vysokou tepelnou účinnost při splnění požadavků na odolnost proti tlaku a odolnosti proti korozi.
Výměník tepla destičky: Kompaktní struktura, velká oblast výměny tepla, vhodná pro příležitosti s omezeným prostorem.
Kondenzátor: Vychladne vysokoteplotní plyn na kapalinu, běžně používaný v destilačních a chladicích cirkulačních systémech.
Konstrukční body:
Pro zlepšení účinnosti přenosu tepla musí být optimalizována cesta průtoku tekutin.
Výběr materiálu musí brát v úvahu odolnost proti tlaku a odolnost proti teplotě a zároveň zabránit korozi.
Snadno se rozebírá a čistí, aby se zajistil dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
Konstrukce musí zvážit dopad tepelné rozšíření na strukturu, aby se zabránilo poškození tepelného napětí.

4. Separační kontejner
Separační kontejner účinně odděluje různé složky ve směsi fyzikálními nebo chemickými metodami. Je to důležitá vybavení v polích petrochemikálií, ochrany životního prostředí a léčiv.
Příklady aplikace:
Separátor plynu-kapaliny: používá gravitaci nebo odstředivou sílu k oddělení směsí plynu-kapaliny, běžně používané při zpracování zemního plynu a separaci oleje.
Filtr: Používá filtrační materiál k filtru zavěšené částice k ochraně downstream zařízení před nečistotami.
Usazovací nádrž: Používá princip usazování gravitace k oddělení pevných částic od kapaliny.
Konstrukční body:
Přiměřená konstrukce dynamiky tekutin pro zajištění efektivního oddělení.
Vyberte materiály odolné vůči korozi, které se přizpůsobí vlastnosti média.
Strukturální design je snadno udržovatelný a čistý.
Vybaveno vhodnými vstupními a výstupnými zařízeními, aby se zajistil hladký tok tekutiny.