Standardní zkušební stolice je důležitým zařízením pro testování výkonu čerpacího zařízení. Dokáže simulovat různé pracovní podmínky a přesně měřit průtok, dopravní výšku, účinnost, výkon a další parametry čerpadla. Pro průmyslové magnetická čerpadla Použití standardních zkušebních stolic může nejen ověřit konstrukční výkon čerpadla, ale také poskytnout podporu klíčových dat pro kontrolu a zlepšování kvality produktu.
Standardní zkušební metoda pro průtokovou zkoušku
Při provádění průtokových testů musíte mít standardní zkušební stolici následující konfigurace:
Vysoce přesný průtokoměr: používá se k měření výstupního průtoku čerpadla. Mezi běžně používané průtokoměry patří elektromagnetické průtokoměry, turbínové průtokoměry a ultrazvukové průtokoměry, které poskytují vysoce přesné a stabilní měření průtoku pro zajištění přesnosti testovacích dat.
Regulační ventil: používá se k nastavení průtoku a tlaku čerpadla během testu pro simulaci provozních podmínek za skutečných pracovních podmínek.
Tlakový senzor: nainstalovaný na vstupu a výstupu čerpadel pro měření vstupního a výstupního tlaku čerpadla pro výpočet průtoku a dopravní výšky.
Testovací kroky
Předběžné testování: Před testováním se pokusná příprava, že magnetické čerpadlo a zařízení stolice jsou pevně spojeny, aby se zjistilo nebo jiným faktorem, které ovlivňují výsledky testu. Testovacím médiem je obvykle voda a parametry jako teplota a viskozita by měly splňovat standardní požadavky.
Statický test průtoku: Nainstalujte tlakovou čidla a průtokoměry na vstup a výstup čerpadla, spusťte čerpadlo a udržujte stabilní systém. V tomto stavu zaznamenejte výstupní průtok čerpadla, který představuje pracovní kapacitu bez zatížení nebo při nízkém zatížení.
Dynamický test průtoku: Postupně zvyšujte zatížení systému nastavení ventilu a zaznamenávejte údaje o průtoku při každém zatížení. Tento proces může simulovat provozní stav čerpadla za různých pracovních podmínek a vykreslit křivku průtoku.
Zpracování a analýza dat: Po dokončení testu porovnej zaznamenaná data s konstrukčním standardem, analyzujte vztah mezi průtokem a dopravní výškou a vypočítejte výkonnostní parametry, jako je účinnost čerpadla. Pokud se výsledky testu odchylují od očekávání, mohou být nutné další úpravy konstrukce čerpadla nebo výrobního procesu.
Klíčové faktory průtokového testu
Přesnost měření: Výběr a kalibrace průtokoměru jsou nejlepší pro výsledky testu. Zkušební stolice by měla být pravidelně kalibrována, aby se zajistilo, že přesnost průtokoměru splňuje požadavky.
Simulace pracovních podmínek: Pracovní podmínky testu průtoku by měly být co nejblíže skutečnému prostředí použití čerpadla. Úpravou tlaku a průtoku může zkušební stolice simulovat pracovní stav čerpadla za různých pracovních podmínek a poskytnout technikům přesné údaje o výkonu.