dotaz nyní
Čerpadlo průmyslového kopce jsou nepostradatelné zařízení pro předávání tekutin v mnoha klíčových odvětvích, jako je petrochemická, farmaceutická, zpracování potravin a přesná výroba. Aby bylo zajištěno, že jeho dlouhodobý, stabilní a efektivní provoz, je nezbytná pravidelná údržba a servis.
1. Pravidelné mazání
Důležitost: Mazací systém je předpokladem pro provoz s nízkým třením a vysokou účinností vnitřního částí převodového čerpadla písem. Převody, ložiska a plungers jsou během provozu vystaveny vysokému zatížení. Nedostatek oleje nebo zhoršení kvality oleje povede ke zrychlenému opotřebení a dokonce i zaseknutí zařízení.
Doporučení údržby:
Použijte mazací olej nebo mastnotu určený výrobcem čerpadla a vyhýbejte se používání nekompatibilních olejů.
Zkontrolujte hladinu oleje před každou operací, abyste se ujistili, že je v doporučeném rozsahu měřítka.
Mazaný olej nahrazujte pravidelně, zejména v provozních prostředích s vysokou teplotou nebo těžkou zatížením, kde se olej s větší pravděpodobností zhoršuje.
Zkontrolujte filtr olejového čerpadla nebo mazacího systému, abyste odstranili sediment a nečistoty.
2. Sledujte neobvyklé zvuky nebo vibrace
Důležitost: Abnormální šum nebo vibrace je často časným známkou volných vnitřních součástí, opotřebení nebo abnormálního zařazení.
Doporučení údržby:
Provozovatelé by měli být obeznámeni s normálním provozním zvukem zařízení pro usnadnění identifikace jemných změn.
Pro pravidelné kontrolu zařízení použijte analyzátor vibrací nebo detektor akustických vln.
Pokud je nalezena jakákoli abnormalita, jako je „zvuk kovového tření“, „klepání zvuku“ nebo náhlé vibrace, okamžitě zastavte stroj pro kontrolu.
Zkontrolujte, zda existují problémy, jako je poškození úniku, odchylka osy nebo volné upevňovací šrouby.
3. Zkontrolujte těsnění a těsnění
Důležitost: Integrita těsnění přímo ovlivňuje výkon těsnění čerpadla. Jakmile bude uniknout, ovlivní to nejen účinnost, ale může také způsobit znečištění životního prostředí nebo ztrátu kapaliny.
Návrhy na údržbu:
Zkontrolujte dynamická a statická těsnění, těsnění hřídele a těsnění každého rozhraní příruby.
Pokud je nalezen únik, stárnutí, trhliny nebo kalení, měly by být okamžitě vyměněny.
Používejte materiály, které jsou kompatibilní s médiem (jako je nitrilní guma, fluororubber, PTFE atd.).
Věnujte pozornost tomu, zda je upínací síla během instalace vhodná, aby se zabránilo prasknutí těsnění v důsledku nadměrného upínání.
4. Zkontrolujte opotřebení hřídele a ozubeného kola
Důležitost: Po dlouhodobém provozu mohou na povrchu ozubených kol a plungárů dojít k únavové prasklině, pitting, opotřebení nebo loupání, což ovlivňuje tok a tlakový výstup čerpadla.
Návrhy na údržbu:
Pravidelně zastavte stroj, aby se rozebíral a zkontroloval vnitřní přenosovou strukturu, aby pozoroval, zda je meshing převodovky hladký, zda existuje mezera nebo prokluz.
Zkontrolujte, zda má píst napětí, škrábance nebo rozměrové opotřebení.
Přísně opotřebované díly by měly být včas vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození okolní struktury.
Pokud podmínky umožňují, lze pro pomocnou kontrolu použít video endoskop.
5. Udržujte čerpadlo čisté
Důležitost: Prach, olej a vnější kontaminanty se mohou hromadit na vnější straně těla čerpadla nebo ve větracích a chladicích systému, což ovlivňuje provozní účinnost a dokonce způsobuje přehřátí.
Návrhy na údržbu:
Po každém použití očistěte povrch tělesa čerpadla čistým hadříkem nebo stlačeným vzduchem.
U zařízení vystaveného hořlavému a korozivnímu prostředí by měly být použity protikorozní povlaky a měly by být nastaveny ochranné kryty.
Čisté nečistoty ve filtru, sací potrubí a zpětném potrubí.
Pravidelně opláchněte komoru čerpadla (je -li to použitelné), abyste zabránili změně nebo krystalizaci zbytkové kapaliny.
6. Udržujte správné zarovnání
Důležitost: Pokud přesnost centrování hřídele čerpadla a motoru nesplňuje požadavky, způsobí to vibrace, zvýšený hluk, poškození spojování a dokonce i rozbití hřídele.
Návrhy na údržbu:
Během instalace použijte nástroj pro vyrovnání laseru nebo profesionální měřicí nástroje pro přesné zarovnání.
Zkontrolujte, zda je vazba výstřední, uvolněná nebo opotřebovaná.
U systémů s měkkými spojkami potvrďte, že elastický prvek není deformován nebo oddělen.
Rekalibrujte zarovnání pokaždé, když je motor vyměněn nebo je zařízení rozebráno.
7. Monitorujte provozní podmínky
Důležitost: Navržený tok, tlak a teplota čerpadla jsou základem jeho bezpečného provozu. Odchylení od normálního rozsahu může způsobit přetížení, sníženou účinnost nebo poškození součástí.
Návrhy na údržbu:
Nainstalujte a pravidelně kalibrujte senzory, jako jsou tlakové měřiče, teploměry a průtokové měřiče.
Nastavte rozsah alarmu a automaticky vypněte nebo alarm, pokud jsou parametry neobvyklé.
Proveďte analýzu trendů na historických datech a předpovídají potenciální selhání.
V prostředích s vysokou teplotou se doporučuje instalovat zařízení chlazení vzduchu nebo chlazení vody.
8. Pravidelně vyměňte opotřebovaná ložiska
Důležitost: Ložiska jsou podpůrným jádrem rotujících částí. Jakákoli uvolnění, zvýšené tření nebo nedostatek oleje mohou způsobit selhání ložiska.
Návrhy na údržbu:
Vytvořte náhradní cyklus na základě provozních časů a podmínek zatížení (obvykle kontrolujte každých 6-12 měsíců).
Zkontrolujte, zda je ložisko horké, vydává drsný hluk nebo koktejly.
Dávejte pozor, abyste se vyhnuli nerovnoměrné síle na ložisko nebo deformaci v důsledku klepání při demontáži.
Použijte vysoce kvalitní, originální náhradní díly doporučené továrně a přidejte vhodné tuk.
9. Vypracovat a implementovat plán preventivní údržby (postupujte podle plánu preventivní údržby)
Důležitost: Ve srovnání s „čekáním na to, že se před opravou zlomí“, může preventivní údržba výrazně snížit míru selhání zařízení, prodloužit životnost čerpadla a snížit náklady na údržbu.
Doporučení údržby:
Vyvíjejte denní, týdenní, měsíční a čtvrtletní plány na přepracování na základě frekvence používání zařízení.
Použijte protokoly údržby k zaznamenávání všech operací, anomálií, oprav a výměnu dílů.
V kombinaci se systémy digitálních provozních a údržby použijte senzory k dosažení dálkového monitorování a prediktivní údržby (jako je IoT).
Pravidelně kontrolujte záznamy o údržbě a optimalizujte cykly údržby a obsah.
TOP