dotaz nyní
Jaký je princip činnosti řídicího systému vysokopecního systému vstřikování uhlí?
Vysoká pec je srdcem ocelářského průmyslu se složitými chemickými reakcemi a fyzikálními procesy a nepřetržitě vyrábí ocelový základní kámen, který podporuje moderní společnost. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. má hlubokou akumulaci a technologické inovace v oblasti řízení tekutin. Systém vstřikování uhlí do vysokých pecí je některým z technických úspěchů společnosti Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. Je to jako nervové centrum celého systému, zodpovědné za monitorování, regulaci a optimalizaci procesu vstřikování uhlí do uhelného prášku. zajistit stabilitu a účinnost vysokopecního tavení. Společnost Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. investovala mnoho energie do výzkumu a vývoje a je odhodlána vyvíjet pokročilé a spolehlivé řídicí systémy, které splňují přísné požadavky na tavení ve vysokých pecích.
1 systém vstřikování vysokopecního uhlí je řídicí systém určený pro systém vstřikování vysokopecního uhlí. Jeho jádrem je dosažení přesné kontroly vstřikování uhelného prášku. Systém integruje pokročilou technologii PLC (Programmable Logic Controller), technologii senzorů, technologii zpracování a analýzy dat a technologii rozhraní člověk-stroj (HMI) k vytvoření uzavřeného řídicího systému, který zajistí přesnost, stabilitu a spolehlivost vstřikování uhelného prášku. .
Technologie řízení PLC: PLC jako hlavní mozek řídicího systému odpovídá za příjem dat v reálném čase z různých senzorů, jako je průtok uhelného prášku, vstřikovací tlak, vnitřní teplota vysoké pece atd., a zpracovává a analyzuje tato data podle předem nastavené řídicí logiky a algoritmu. Podle výsledků analýzy PLC inteligentně upravuje parametry, jako je objem vstřikování uhelného prášku, rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, aby vyhovovaly potřebám tavení ve vysoké peci v reálném čase. PLC má také funkci autodiagnostiky poruchy. Pokud je systém abnormální, může včas vydat poplach a přijmout odpovídající ochranná opatření k zajištění bezpečného provozu systému.
Síť senzorů Senzorová síť je důležitou součástí řídicího systému. Je rozšířen ve všech aspektech systému vysokopecního vstřikování uhlí a je zodpovědný za monitorování různých parametrů v procesu přípravy uhelného prášku, dopravy a vstřikování uhlí v reálném čase. Mezi tyto snímače patří snímače průtoku, snímače tlaku, snímače teploty atd. Dokážou přesně snímat jemné změny v průtoku uhelného prášku, tlaku, teplotě atd. a přenášet tato data v reálném čase do PLC ke zpracování. Vysoká přesnost a spolehlivost sítě senzorů poskytuje silnou záruku precizního řízení řídicího systému.
Technologie zpracování a analýzy dat: Po obdržení dat v reálném čase ze senzoru bude řídicí systém používat pokročilé technologie zpracování a analýzy dat k hlubokému vytěžení dat. Prostřednictvím statistické analýzy, predikce trendů, rozpoznávání vzorů atd. historických dat může řídicí systém odhalit potenciální problémy v procesu vstřikování uhelného prášku a předem přijmout optimalizační opatření. Řídicí systém může také dynamicky upravovat strategii vstřikování uhelného prášku podle skutečných potřeb vysokopecního tavení pro dosažení nejlepšího tavícího efektu a ekonomických výhod.
Technologie rozhraní člověk-stroj: Rozhraní člověk-stroj je okno pro operátory k interakci s řídicím systémem. Společnost Beroni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. navrhla intuitivní a snadno použitelné rozhraní člověk-stroj pro systém vstřikování uhlí do vysokých pecí, takže obsluha může snadno pochopit provozní stav a různé parametry systému. Prostřednictvím rozhraní člověk-stroj mohou operátoři monitorovat situaci vstřikování uhlí v reálném čase, upravovat parametry vstřikování uhlí, prohlížet historická data, přijímat alarmy poruch atd. Rozhraní člověk-stroj také poskytuje bohaté funkce zpráv a grafů, které operátorům pomohou lépe porozumět výkon systému a optimalizaci správy.
2. Řídicí systém vysokopecního vstřikovacího systému uhlí Beroni dosáhl přesného řízení a inteligentního rozhodování v technologii a také prokázal jedinečné technické přednosti v mnoha ohledech.
Vysoce integrovaný: Systém využívá modulární design a každý funkční modul je vysoce integrovaný, což snižuje složitost a náklady na údržbu systému.
Vysoká spolehlivost: Systém využívá redundantní design a funkci autodiagnostiky poruch, aby byla zajištěna vysoká spolehlivost a stabilita systému.
Snadné rozšíření: Systém podporuje flexibilní konfiguraci a rozšíření, aby vyhovoval potřebám vstřikování uhlí do vysokých pecí různých velikostí.
TOP